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宽带砂光机的安装

1)首先，应保证宽带砂光机前、后的运输机的中线和砂光鼓的中线基本一致，这样才能保证宽带砂光机工作时，砂带的中线、砂光鼓、张紧鼓的中线、板件的中线大致一致。如果宽带砂光机前的进给运输机的中线偏离砂光鼓的中线太远，砂带工作时，偏装，张紧鼓左右负荷不等，这不仅会令砂带工作不稳定，而具也会令张紧气缸导向套快速磨损。

2)其次，是保证宽带砂光机底部机架水平以及运输机胶辊顶面和前、后运输机的辊简顶面大致水平，这样才能保证板件顺利地进、出砂光机。宽带砂光机使用一段时间后，橡胶辊会逐渐磨损。前、后运输机的高度也应作相应的调整，使它们的高度始终保持一致。

3)另外，宽带砂光机的地脚应足够稳固，平时要多检查地脚螺检有无松动避免机器振动，保证砂光质量。

对宽带砂光机砂带的操作

1)砂带装到宽带砂光机上后，如发现两边松紧度不一致时，要仔细检查，并多次重复启动砂辊电机，调节摆动气缸、节流阀，观察砂辊与张紧辊在垂直平面内投影是否平行。调整摆动气缸位置，可改变张摆辊与砂辊的相对偏角，以纠正砂带跑偏;调整气缸的行程和时间可以调整砂带的摆幅;调整气缸的节流阀可以调整砂带的摆动速度及频率。

2)宽带砂光机砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

砂板精度的调整

砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。

磨削量分配

木板厂根据木板产量及板面质量的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是保证砂光产量及质量的关键。

1）磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。

2）磨削量分配原则。

（1）充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。

（2）精砂量、细砂量不能太小，必须能够足以去除上一道砂痕。